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　　芯軸在設備上的使用是比較廣泛的，想要提高芯軸生產(chǎn)的產(chǎn)量問題，那么就需要在芯軸加工手段上面下手。想要制作一個好的芯軸就要先從胚料的選擇入手，要針對不同的軸胚使用相應的調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工序。芯軸的設計制造要多考慮產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性進而型號適應性，結(jié)構(gòu)工藝合理性。但是從目前情況來看，國內(nèi)芯軸的研發(fā)技術(shù)還有待提高。

　　一個企業(yè)是否具備市場競爭力和技術(shù)先機性取決于企業(yè)的技術(shù)研究開發(fā)能力、企業(yè)的核心制造能力及市場推廣能力。隨著我國市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應用與研發(fā)將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。了解國內(nèi)外芯軸生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設備、技術(shù)應用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，是提高企業(yè)市場競爭力的重中之重。據(jù)了解目前國內(nèi)的芯軸大部分仍依靠進口，單國內(nèi)較大的集團公司，大約就有1/2的芯軸尚需從國外進口，每年需要花費的進口費用也是比較大的。質(zhì)量差不穩(wěn)定，售后服務跟不上，無法滿足用戶的需求，是目前國內(nèi)研發(fā)技術(shù)存在的主要問題。

　　從上述文章介紹中大家能夠大概輕蹙國內(nèi)芯軸在發(fā)展的時候面臨的問題，以及想要解決這些問題的話主要的手段還是要加強技術(shù)的創(chuàng)新。除此之外，在芯軸加工進程中，還需要在其他制造工序上進行改進，提高芯軸產(chǎn)品表面硬度等性能條件，芯軸廠家不要為了節(jié)省成本而在加工上偷工減料，這樣的話是無法保障產(chǎn)品的銷量的。