深孔鉆加工技術(shù)需要突破的幾個(gè)點(diǎn)
深孔鉆加工技術(shù)需要突破的幾個(gè)點(diǎn)
在一些制造行業(yè)中，少不了的一項(xiàng)技術(shù)就是鉆孔技術(shù)。很多的產(chǎn)品都是有零部件組合在一起的，一些零部件是通過卡位的組合方式，有的則是通過打孔連接的方式。深孔鉆能夠?qū)Σ考M(jìn)行深度的打孔，打出來的孔不僅足夠深，孔大小也是均勻的。深孔鉆的使用給制造上帶來了便利，不過其在使用時(shí)還存在很多面臨，需要進(jìn)行不斷的改進(jìn)。接下來請(qǐng)大家了解一下小編為大家分析的深孔鉆加工技術(shù)需要突破的幾個(gè)點(diǎn)。
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
3、在深孔鉆和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用裝置的情況下，難以輸入到切削區(qū)，使刀具度降低，而且排屑也困難。
4、在深孔鉆的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
以上就是深孔鉆在使用的過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題，這些問題都需要相關(guān)人員來對(duì)深孔鉆技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，才能得以突破，使得深孔鉆加工技術(shù)克服之前的弊端，迎來更加好的未來。目前的深孔鉆技術(shù)對(duì)技術(shù)人員的操作要求還是比較高的，需要操作人員經(jīng)驗(yàn)豐富，有好的判斷力，才能保障鉆孔的質(zhì)量，不然的話可能會(huì)導(dǎo)致孔位斜的狀況，影響產(chǎn)品的使用。大家如果對(duì)深孔鉆技術(shù)感興趣的話，可以關(guān)注下我們網(wǎng)站，會(huì)帶大家了解更加多的知識(shí)。
