芯軸的加工工藝
我國的生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)有了很大的進步，我們也由引進國外的加工制造設(shè)備到現(xiàn)在使用我國制造的設(shè)備，可見我國的生產(chǎn)制造方面的進步還是非常大的。一個設(shè)備在進行制造的時候需要使用的配件是非常多的，這也是為什么設(shè)備制造困難的原因?，F(xiàn)在很多的設(shè)備在制造的時候可能都會需要使用到芯軸。單獨的芯軸制作也需要花費較多的時間，感興趣的讀者們可以了解一下芯軸的加工工藝，對芯軸知識簡單的普及一下。
一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等。
二、配車、裝、焊接：配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊
三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車。
四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸。
五、動平衡、電鍍、精磨：封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。
六、磨砂、精磨表面：用圓盤磨床磨砂芯軸，檢驗表面無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。
這些就是芯軸需要涉及到的一些加工工藝，每個加工工藝的存在都是提高芯軸可以帶來的使用感受，需要芯軸廠家細(xì)細(xì)學(xué)習(xí)這些加工工藝要點。芯軸其實在生活中的使用是比較少的，它的價值主要在于工業(yè)生產(chǎn)方面，通過這篇文章的介紹讀者們應(yīng)該對芯軸也有了更加深入的了解了吧。如果您還想要了解芯軸的其他知識，或者是您想要在我們官網(wǎng)上購買芯軸產(chǎn)品的話，您可以直接撥打熱線電話與客服進行聯(lián)系，他們會基于您更加專業(yè)的幫助的。
