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　　連鑄輥在加工中被損壞的幾個原因

　　隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，越來越多的高科技產(chǎn)物投入到了使用中。這些科技的產(chǎn)物讓我們的生產(chǎn)更加的便捷。說到這些科技產(chǎn)品，連鑄輥等等都是技術(shù)發(fā)展的代表，它們的使用不僅可以為機械加工生產(chǎn)帶去優(yōu)良的保證，而且在改進整體的運用效益上有了質(zhì)的飛躍。大家應(yīng)該都是知道的如果我們在使用時不注意一些因素的話會導致連鑄輥的損壞，那么損壞它的原因有什么呢?就讓給我們一起了解一下吧。

　　1、輥面與高溫鑄坯接觸，受到高溫氧化、冷卻水和連鑄生產(chǎn)用的保護渣中的氟離子的腐蝕作用，引起連鑄輥輥面氧化、腐蝕鱗皺脫落，使輥子外徑減薄, 導致輥面磨損，甚至導致輥子報廢。2、原材料質(zhì)量的好壞是造成連鑄輥損壞的原因之一，原材料中非金屬夾雜物含量較多，鍛造不當，調(diào)質(zhì)處理溫度過高或保溫時間較長，形成魏氏組織，降低低了連鑄輥的力學性能。3、堆焊材料的質(zhì)量直接影響著連鑄輥的工作質(zhì)量，連鑄輥若采用以碳作為固溶強化元素來提高堆焊層的硬度，由于碳在高溫下極易與Cr形成Cr23C6金屬間化合物，造成堆焊層尤其是搭接過渡區(qū)出現(xiàn)貧鉻現(xiàn)象，易造成堆焊層晶間貧鉻開裂損壞。

　　通過上文的簡單講述，相信大家對于連鑄輥在加工中被損壞的幾個原因已經(jīng)有一些的了解了，在我們進行更多生產(chǎn)的時候希望大家能根據(jù)這些原因找到相應(yīng)的解決方法。大家想要了解更多信息的話可以關(guān)注我們連鑄輥廠家，相信大家會得到更多有用的信息。